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组图A4VSO71EO110R

时间:2019-01-01 21:18:40 来源:龙岩农业网 作者:匿名
  

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系统油污染物来源主要有以下几个方面:

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1.齿轮油泵和千斤顶应使用规定油数的工作油,一般为10或20机械油,或其他类似的液压油,如变压器油。注入油箱的油必须过滤。每月经常使用时应过滤一次,应定期清洗油箱。油箱通常应保持约85%的油位。当它不足时,应该及时补充。要补充的油应与原泵中的油数相同。燃油箱内的油温一般应为10至40°C,不应在负温度下使用。

本文还以PFE系列叶片泵为例。介绍了销式叶片泵的工作原理及其设计计算过程。设计主要集中在叶片倾角和定子曲线上。最后介绍了叶片泵的噪音,寿命和维护。 。在该设计中,选择现在越来越多人认识到叶片倾斜角度的观点,并且定子曲线的设计不限于诸如加速度的传统加速度曲线。

一,概述

(1)双作用叶片泵概述

叶片泵流量均匀,运行稳定,噪音低,体积小,重量轻,使用寿命长。广泛用于机床,工程机床,船舶,压铸和冶金设备。中低压叶片泵的工作压力一般为8Mpa,中高压叶片泵的工作压力可达25~32Mpa,泵速范围为600-2500r/min。缺点是油的污染对齿轮泵更敏感,并受到诸如叶片拔出力,吸油速度和磨损等因素的限制。此外,叶片泵比齿轮泵具有更高的制造工艺要求。叶片泵由转子操作以驱动叶片沿定子表面滑动。

液压系统

(二)PFE针式叶片泵结构分析

(2)油不能被吸起来。有关叶片泵油的原因和故障排除,请参阅表1-7。

齿轮泵通过扭转和旋转两个齿轮来工作,并且对介质的要求不高。一般压力油分配板的端面与壳体的内平面接触不良,高压腔和低压腔相连

5.在高压齿轮油泵运行前,应松开油压调节阀,然后启动齿轮油泵。空载正常运行后,关闭回油阀,逐渐拧紧进油阀杆,增加负荷。请注意,仪表指针是正常的。

齿轮泵传动轴和衬套磨损后,匹配间隙增大,这将影响泵油量。在这种情况下,可以通过修理驱动轴或衬套来恢复正常的配合间隙。如果驱动轴稍微磨损,只需按下旧衬套并用标准尺寸衬套更换,以使间隙与允许范围相匹配。如果驱动轴和衬套磨损严重且间隙严重超过,则必须更换衬套,驱动轴应镀铬或振动以增加其直径,然后磨成标准尺寸,并恢复衬套。协调要求。

对于这种设计,PFE-41085针式叶片泵,PFE针式叶片泵主要由泵体,泵盖,定子,转子,叶片,前后分配板,销,传动轴等组成。与其他双作用叶片泵的结构和工作原理类似,不同之处在于:为了减小作用在吸气室定子上的力,在叶片下方放置一个小销,压力油总是通过针脚的底部。刀片被推向定子,弧形槽和底部在刀片的顶部和侧面连通,因此刀片基本平衡。由于销的直径小,作用在定子上的力很小,因此泵的工作压力非常高。 。

与其他叶片泵一样,针叶片泵定子的腰圆形内表面由两个半径为R的弧和两个半径为r的小弧和四个圆弧段的平滑过渡曲线组成。叶片可在叶片槽内自由滑动。

螺柱位于衬套和叶片之间,并在销孔内滑动。转子,叶片和定子夹在前后分布之间。当转子旋转时,叶片通过离心力压靠在定子的内表面上,以密封吸入和排出室。当转子和叶片从定子内表面的小弧形区域移动到其大弧形区域时,两个油封叶片之间的容积增大,并且油通过分配窗口吸入(吸入槽) )在配电盘上;当弧形区域移动到小弧形区域时,油通过分配板上的分配窗口(排油槽)排出。转子每转一圈,叶片在叶片槽中往复运动两次,完成两次吸入和排出过程。2.应用基于参数测量的故障诊断系统。当系统为管道时,双球阀三通设置在泵的出口a,换向阀的前部b和气缸的入口c处。故障诊断电路可用于在几秒钟内限制系统故障。基于测量的参数值在特定区域诊断故障。检测过程如下:

选项3:减少动态密封的磨损

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1使用减震支架固定所有管子以吸收冲击和振动;

PFE针式叶片泵的结构特点如下:

1. PFE销泵的两个吸入腔和排出腔对称布置,使作用在转子上的液压相互平衡;

2.销的底部与高压油连接,降低了叶片对定子内表面的压力,从而减少了定子在叶片上的磨损;

3.转子外圈有倒角,定子进油口有进油孔,外圈有45°倒角,增加了泵的油路面积,从而改善了泵的吸油性。能力;4.针泵的两个分配板两端都有高压油,压力大于转子触点的“前”油压。工作时,分配板会自动关闭定子和转子端面,使转子与分配板A保持小间隙,从而提高容积效率。

二,设计参数和设计过程

(I)设计原始参数本设计的原始参数如下:

注意事项

首先,考虑到电源——泵,考虑到执行器工作条件的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时它需要小流量和高压。因此,建议选择压力限制变量泵,因为这种泵的流量随系统压力而变化。当系统压力降低时,流速相对较大,可以满足执行器的快速行程。当系统压力增加时,流量相应减小,这??可以满足致动器的工作行程。这不仅可以满足执行器的工作要求,而且可以使功耗更加合理。

额定工作压力:P=17.5Mpa;位移:V=85ml/r;额定

转速:n=1500r/min;分配板的结构要求避免分配流动的影响,减少振动和流体噪声;确定具有最佳综合性能的定子曲线。

(2)设计过程

1.审查文献,确定任务并确定设计方案;

2.执行参数计算,包括流量,功率和扭矩的计算,用于运动学和动力学分析;

3.结合以前已知和计算的结果,系统地设计主要部件,确定结构和尺寸,包括叶片的设计,转子的设计,定子的设计,分配板的设计和设计。泵轴;

2)元件堵塞和夹紧失败

4.对设计部件执行力分析和性能检查。包括叶片的强度检查,转子槽根的强度检查,定子满足叶片非空检查计算,流窗窗口流量检查和泵轴强度检查;

5.泵噪声和寿命分析。

2.高刚性,高精度,快速响应;

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5,注意保存电动泵应放在干燥,清洁,无腐蚀性的环境中。 [2]

修理驱动轴衬套孔:修复驱动轴衬套孔在泵盖上的磨损与外壳驱动轴衬套孔的修复相同。

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以上是避免液压系统动力损失的工作,但仍有许多因素影响液压系统的动力损失,因此如果设计液压系统,则需要考虑所有其他方面。

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固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口,导致阀芯堵塞和卡住,影响性能甚至造成严重事故。

1.液压元件外部元件的选择通常在液压系统泄漏中起决定性作用。这决定了我们的技术人员在设计新产品,改进旧产品,选择气缸,泵,阀门零件,密封件,液压配件等时,必须根据良好的选择原则,优秀的选择低成本,谨慎,有一个比较。PD075PS02SRS5AAM0S1000000

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(2)使泵体和电机一体化

3.齿轮油泵的润滑由输送的液体自动完成,因此日常工作中无需添加润滑油。

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轴向柱塞泵1手轮; 2螺杆;三变量活塞; 4-斜盘; 5针; 6回程盘; 7滑动; 8引脚; 9中间泵体; 10前泵体:11前轴承; 12配电板; 13轴; 14个定心弹簧; 15缸; 16大轴承[1]; 17钢球。

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在第一次世界大战(1914-1918)之后,液压传动被广泛使用,特别是在1920年之后,它们发展得更快。液压元件在20世纪末20世纪初开始进入正式的工业生产阶段。 1925年,F。Vikers发明了压力平衡叶片泵,为逐步建立现代液压元件工业或液压传动奠定了基础。 20世纪初G. Constantimsco对能量波动传递的理论和实践研究; 1910年对液压传动(液力偶合器,液力变矩器等)的贡献,这两个领域已经开发出来。

(9)在装上泵盖之前,将少量油倒入泵壳中,用手转动啮合齿轮;

常见故障

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